钢筋镦粗机品牌

一、产品简介：
耿力机械，生产的钢筋镦粗机是建筑钢筋连接的上道工序机械。它的主要功能是把建筑用螺纹钢筋头部挤压镦粗，达到增加钢筋头直径的目的。
二、产品优势：
本机床采用先进液压系统和电动结构原理，机床启动后，只需按一次按钮，即可完成一次镦粗操作且自动回程，模具长期可使用，加工效率快、质量好。整机重1000KG，比常规的要重出将近300KG，重量的提升代表着，产品的成本增加，同时产品的耐用性以及稳定性有着明显的提高。本机下压前进两个油缸，为整块钢材制作而成，相对于之前的拼接而成的，稳定性得到了很大的提高，在确保了质量的同时，也保证了机器可以高效率不间断的工作。
三、参数：
型号
HCDC
加工钢筋
Φ20-40
液压泵
MCY14-1B
较大工压
31.5Mpa
整机重量
980KG
对于直径小于16mm的箍筋来说，全自动钢筋弯箍机，就能完成使命。通过盘螺或盘圆的钢筋，通过机器的电脑终端，即可设定特定的箍筋形状。这类钢筋加工机械，适合生产钢筋的直径规格较小，在工程中有批量需求的钢筋。像这类钢筋生产设备，其自身就是一条生产成品钢筋的生产线。
一、产品简介：
耿力机械，生产的钢筋镦粗机是建筑钢筋连接的上道工序机械。
二、应用领域：
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。适用于桥梁、地铁等要求较高的国家重点工程钢筋连接。
三、组成：
本机床包括机身、下压油缸，前进油缸、主体、模具及镦头、电器控制系统，液压系统等部分组成。

一、产品简介：
耿力机械，生产的钢筋镦粗机是建筑钢筋连接的上道工序机械。它的主要功能是把建筑用螺纹钢筋头部挤压镦粗，达到增加钢筋头直径的目的。
二、产品优势：
本机床采用先进液压系统和电动结构原理，机床启动后，只需按一次按钮，即可完成一次镦粗操作且自动回程，模具长期可使用，加工效率快、质量好。整机重1000KG，比常规的要重出将近300KG，重量的提升代表着，产品的成本增加，同时产品的耐用性以及稳定性有着明显的提高。本机下压前进两个油缸，为整块钢材制作而成，相对于之前的拼接而成的，稳定性得到了很大的提高，在确保了质量的同时，也保证了机器可以高效率不间断的工作。
三、产品特点：
1、本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有*特的自动开合机构。
2、本机采用液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作。
3、加工直径范围为20－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。4、将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。5、生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
6、设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。7、环保、安全，不受环境及气候影响。
8、本机采用了高压动力，压力可到达31.5Mpa，镦粗轻松成型。
9、本机采用液压机器分离式操作，方便了员工检修，清洗。
10、该设备操作简单轻松，一人即可进行操作，钢筋放好后，塔下脚踏开关，设备自动运行，节省了人工的同时，还降低了工人疲劳度，可连续加工生产。
四、机器的调整：
1、加工前，根据加工的钢筋直径选择合适的模具。
2、更换模具，先把行程限位支架取下，点动油缸后退按钮到起始位置，点动油缸上升按钮，使下压油缸上升至起始位置，卸下上模具两端的螺丝，即可在中间处取出上模具，按上述操作的反操作即可安装完毕，观察上模具运行是否灵活，如不灵活可拆下修磨滑动面。
五、操作过程：
1、接通电源，打开冷却水阀门。
2、按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削。
3、当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹。
4、当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
5、轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
6、按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
一、产品简介：
耿力机械，生产的钢筋镦粗机是建筑钢筋连接的上道工序机械。它的主要功能是把建筑用螺纹钢筋头部挤压镦粗，达到增加钢筋头直径的目的。
二、应用领域：
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。适用于桥梁、地铁等要求较高的国家重点工程钢筋连接。
一、产品简介：
耿力机械，生产的钢筋镦粗机是建筑钢筋连接的上道工序机械。它的主要功能是把建筑用螺纹钢筋头部挤压镦粗，达到增加钢筋头直径的目的。
二、产品优势：
本机床采用先进液压系统和电动结构原理，机床启动后，只需按一次按钮，即可完成一次镦粗操作且自动回程，模具长期可使用，加工效率快、质量好。整机重1000KG，比常规的要重出将近300KG，重量的提升代表着，产品的成本增加，同时产品的耐用性以及稳定性有着明显的提高。本机下压前进两个油缸，为整块钢材制作而成，相对于之前的拼接而成的，稳定性得到了很大的提高，在确保了质量的同时，也保证了机器可以高效率不间断的工作。
三、产品特点：
1、本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有*特的自动开合机构。
2、本机采用液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作。
3、加工直径范围为20－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。4、将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。5、生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
6、设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。7、环保、安全，不受环境及气候影响。
8、本机采用了高压动力，压力可到达31.5Mpa，镦粗轻松成型。
9、本机采用液压机器分离式操作，方便了员工检修，清洗。
10、该设备操作简单轻松，一人即可进行操作，钢筋放好后，塔下脚踏开关，设备自动运行，节省了人工的同时，还降低了工人疲劳度，可连续加工生产。
四、操作过程：
1、接通电源，打开冷却水阀门。
2、按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削。
3、当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹。
4、当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
5、轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
6、按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
五、重磨与更换：
1、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃**面)，安装后即可重新使用。2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。4、在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。