全自动数控钢筋笼滚焊机工作原理

全自动钢筋笼滚焊机

全自动数控钢筋笼滚焊机工作原理：

根据施工要求，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的导管穿至移动转盘的相应套管中，进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动，把绕筋缠绕在主筋(移动盘是一边旋转一边前进)，同时进行焊接，直至焊到主筋末端规置，即形成产品钢筋笼。

该钢筋笼滚焊机一天可加工300-400M笼径为1.5M的钢筋笼，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，钢筋笼滚焊机加工出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理。

全自动数控钢筋笼滚焊机基本工艺流程：

上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位

全自动数控钢筋笼滚焊机设备优势：

加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械加工的钢筋笼基本实行了全自动。

箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。

由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。